La aplicación de lactato de etilo en la tinta de impresión y el método de impresión

Actualmente en el mercado de la impresión textil, para satisfacer las necesidades de los diferentes consumidores, el método de producción ha cambiado rápidamente de la producción en masa anterior de pocas variedades de productos a la producción por lotes de pequeñas cantidades de productos. La producción en un modo similar (tradicional) al anterior es demasiado ineficiente, ya que la producción en lotes pequeños requiere diferentes diseños y una entrega rápida, lo que es difícil de lograr con los métodos de impresión tradicionales.

 

Ahora, las tintas comercialmente disponibles para la impresión por chorro de tinta se dividen en tintas colorantes y tintas pigmentadas, mientras que las tintas colorantes se dividen además en tintas ácidas, tintas reactivas, tintas dispersas y similares. Aunque hay algunas muestras de tintas de pigmento en el mercado, las tintas de colorante se utilizan generalmente debido a la baja saturación del color y las propiedades de reproducción cromática de las tintas de pigmento.

El proceso de dispersión general es el siguiente: para preparar la tinta, el tinte y el dispersante, como el ácido lignosulfónico y el polímero de naftaleno, se mezclan primero de manera uniforme en un sistema acuoso y luego se dispersan con un molino de perlas o un molino de prensa. Luego, el coloide preparado por micronización se mezcla apropiadamente. El tamaño medio de partícula del coloide así obtenido fue de aproximadamente 150 nm.

Sin embargo, es difícil obtener resultados consistentes cada vez que se realiza la operación por este proceso de dispersión. Si no se mantiene el tamaño de partícula promedio por debajo de cierto nivel y no se ajustan las propiedades individuales con precisión, las partículas con un tamaño de partícula promedio más grande llenarán las boquillas del cabezal de inyección de tinta, lo que dará como resultado una calidad de producto deficiente, lo que imposibilitará la impresión continua. realizado. Por el contrario, si la dispersión es excesiva, las partículas con diámetros de partículas más pequeños aumentarán excesivamente, dando como resultado cambios en las propiedades de la tinta, lo que puede provocar cambios en la estabilidad de descarga del cabezal de chorro de tinta. Además, para mantener las partículas ultrafinas, se necesita introducir una gran cantidad de energía mecánica y eléctrica.

lactato de etilo puede ser un solvente verde para la impresión de materiales fibrosos que tiene como componente básico (primer solvente) que selectivamente tiene una de las siguientes propiedades:

1) Una solubilidad para colorantes dispersos reactivos superior a 1% y Un disolvente orgánico con una viscosidad de 0,1 cP (centipoise) a 30 cP;

2) Un disolvente orgánico polar semiprótico;

3) Un disolvente orgánico capaz de disolver una pequeña cantidad de tejido fibroso o tener un efecto de hinchamiento.

El material de fibra pretratado anteriormente se imprime con la tinta de la presente invención y luego se trata con tratamientos posteriores a la impresión convencionalmente conocidos, es decir, vapor, calor seco, vapor a alta temperatura, etc., para fijar el tinte sobre la fibra. sobre el material El proceso se realiza de acuerdo con métodos conocidos en el campo técnico relevante. Dependiendo del tipo de material fibroso, el producto obtenido se somete a limpieza por reducción y limpieza alcalina, lavado con detergente neutro y finalmente lavado con agua limpia.