乳酸エチルの印刷インキへの応用と印刷方法

現在、捺染市場では、さまざまな消費者のニーズを満たすために、生産方法が以前の少数品種の大量生産から少量の製品のバッチ生産へと急速に変化しています。以前と同様の (従来の) モードでの生産は、従来の印刷方法では実現が困難な、異なるデザインと短納期を必要とする小規模なバッチ生産のため、非効率的です。

 

現在、市販されているインクジェット印刷用インクは染料インクと顔料インクに分けられ、染料インクはさらに酸性インク、反応インク、分散インクなどに分けられます。市場には顔料インクのサンプルがいくつかありますが、顔料インクは彩度と演色性が低いため、通常は染料インクが使用されます。

一般的な分散プロセスは次のとおりです。インクを調製するには、まず染料とリグノスルホン酸やナフタレンポリマーなどの分散剤を水系で均一に混合し、ビーズミルまたはプレスミルで分散します。次に、微粉化により調製したコロイドを適宜混合する。得られたコロイドの平均粒径は約１５０ｎｍであった。

しかしながら、この分散処理では、操作を行うたびに一貫した結果を得ることは困難である。平均粒子径を一定以下に保ち、個々の特性を正確に設定しないと、平均粒子径の大きな粒子がインクジェットヘッドのノズルを埋めてしまい、品質が低下し、連続印刷ができなくなります。行った。逆に分散しすぎると、粒子径の小さい粒子が多くなりすぎてインク特性が変化し、インクジェットヘッドの吐出安定性が変化する場合があります。また、超微粒子を維持するためには、大量の機械的・電気的エネルギーを投入する必要があります。

乳酸エチル 次の特性のいずれかを選択的に持つ基本成分 (第 1 の溶剤) として、繊維材料を印刷するための環境に優しい溶剤にすることができます。

１）反応性分散染料に対する溶解度が１１ＴＰ２Ｔを超え、粘度が０．１ｃＰ（センチポアズ）～３０ｃＰの有機溶媒。

２）セミプロトン性極性有機溶媒；

３）少量の繊維織物を溶解するか、または膨潤効果を有する有機溶媒。

上記前処理された繊維材料は、本発明のインクで印刷され、次いで従来公知の印刷後処理、すなわち蒸気、乾熱、高温蒸気などで処理され、染料が繊維に固定される。材料に。このプロセスは、関連する技術分野で知られている方法に従って実行される。得られた製品は、繊維素材の種類によって還元洗浄、アルカリ洗浄、中性洗剤洗浄、清水洗浄を行います。