인쇄잉크 및 인쇄방법에서의 에틸락테이트의 응용

현재 텍스타일 나염 시장은 다양한 소비자의 요구를 충족시키기 위해 이전의 소량 제품 대량 생산에서 소량의 제품을 일괄 생산하는 방식으로 생산 방식이 급격하게 변화하고 있습니다. 이전 모드와 유사한(전통적인) 모드에서의 생산은 소량 배치 생산이 다른 디자인과 빠른 배송을 필요로 하기 때문에 너무 비효율적이며 이는 기존 인쇄 방법으로는 달성하기 어렵습니다.

 

현재 상용화된 잉크젯 프린팅용 잉크는 염료 잉크와 안료 잉크로 나뉘며, 염료 잉크는 다시 산성 잉크, 반응성 잉크, 분산 잉크 등으로 나뉜다. 시중에는 안료 잉크의 샘플이 몇 가지 있지만 안료 잉크의 낮은 채도 및 연색성으로 인해 일반적으로 염료 잉크가 사용됩니다.

일반적인 분산 공정은 다음과 같다. 잉크를 준비하기 위해 염료와 리그노술폰산, 나프탈렌 중합체와 같은 분산제를 먼저 수성 시스템에서 균일하게 혼합한 다음 비드 밀 또는 프레스 밀로 분산시킨다. 그 다음, 미분화하여 제조된 콜로이드를 적절히 혼합한다. 얻어진 콜로이드의 평균 입경은 약 150nm이었다.

그러나 이러한 분산 공정으로 작업을 수행할 때마다 일관된 결과를 얻기는 어렵습니다. 평균 입자 크기를 일정 수준 이하로 유지하고 개별 속성을 정확하게 설정하지 않으면 평균 입자 크기가 더 큰 입자가 잉크젯 헤드의 노즐을 채워 제품 품질이 저하되어 연속 인쇄가 불가능합니다. 수행. 반대로 분산이 과도하면 입경이 작은 입자가 과도하게 증가하여 잉크 특성이 변화되어 잉크젯 헤드의 토출 안정성이 변화될 수 있습니다. 또한 초미립자를 유지하기 위해서는 많은 기계적, 전기적 에너지가 투입되어야 한다.

에틸 락테이트 다음 특성 중 하나를 선택적으로 갖는 기본 구성 요소(제1 용매)를 갖는 섬유 재료를 인쇄하기 위한 녹색 용매일 수 있습니다.

1) 1% 이상의 반응성 분산 염료에 대한 용해도 및 점도가 0.1cP(센티푸아즈) 내지 30cP인 유기 용매;

2) 반양자성 극성 유기 용매;

3) 소량의 섬유직물을 용해시키거나 팽윤효과를 갖는 유기용제.

상기 전처리된 섬유재료를 본 발명의 잉크로 날염한 후, 종래 공지된 날염 후 처리, 즉 스팀, 건열, 고온 스팀 등으로 처리하여 염료를 섬유에 고착시킨다. 재료에. 공정은 관련 기술 분야에서 공지된 방법에 따라 수행된다. 섬유소재의 종류에 따라 수득된 제품은 환원세정 및 알카리세정, 중성세제로 세척, 마지막으로 깨끗한 물로 세척한다.