В настоящее время на рынке текстильной печати, чтобы удовлетворить потребности различных потребителей, метод производства быстро изменился: от массового производства нескольких разновидностей продукции к серийному производству небольших партий продукции. Производство в аналогичном (традиционном) режиме слишком неэффективно, так как мелкосерийное производство требует разного дизайна и быстрой доставки, чего трудно добиться традиционными методами печати.
Сейчас коммерчески доступные чернила для струйной печати делятся на чернила на основе красителей и пигментные чернила, причем чернила на основе красителей подразделяются на кислотные, реактивные, дисперсные и т.п. Хотя на рынке есть некоторые образцы пигментных чернил, обычно используются чернила на основе красителей из-за низкой насыщенности цвета и свойств цветопередачи пигментных чернил.
Общий процесс диспергирования заключается в следующем: для приготовления чернил краситель и диспергатор, такой как лигносульфоновая кислота и полимер нафталина, сначала равномерно смешивают в водной системе, а затем диспергируют с помощью бисерной мельницы или прессовой мельницы. Затем коллоид, полученный путем микронизации, соответствующим образом перемешивают. Средний размер частиц полученного таким образом коллоида составлял около 150 нм.
Однако трудно получать стабильные результаты каждый раз, когда операция выполняется с помощью этого процесса диспергирования. Если поддерживать средний размер частиц ниже определенного уровня и точно устанавливать отдельные свойства неправильно, частицы с более крупным средним размером частиц будут заполнять сопла струйной головки, что приведет к ухудшению качества продукции и сделает невозможным непрерывную печать. выполненный. И наоборот, если дисперсия чрезмерна, частицы с меньшим диаметром будут чрезмерно увеличиваться, что приведет к изменениям свойств чернил, что может привести к изменениям стабильности разряда струйной головки. Кроме того, для поддержания ультрамелких частиц необходимо вкладывать большое количество механической и электрической энергии.
Этил лактат Может быть зеленым растворителем для печати на волокнистых материалах, имеющим в качестве основного компонента (первый растворитель), который избирательно обладает одним из следующих свойств:
1) Растворимость реактивных дисперсных красителей выше 1% и органический растворитель с вязкостью от 0,1 сП (сантипуаз) до 30 сП;
2) Полупротонный полярный органический растворитель;
3) Органический растворитель, способный растворять небольшое количество волокнистой ткани или оказывать набухающий эффект.
На предварительно обработанный выше волокнистый материал печатают красками по настоящему изобретению, а затем обрабатывают традиционно известными послепечатными обработками, т.е. паром, сухим жаром, высокотемпературным паром и т.д., для закрепления красителя на волокне. по материалу. Процесс осуществляют по известным в соответствующей области техники способам. В зависимости от типа волокнистого материала полученное изделие подвергают восстановительной очистке и щелочной очистке, промывке нейтральным моющим средством и, наконец, промывке чистой водой.