目前在纺织品印花市场上,为了满足不同消费者的需求,生产方式已经从以前的少数品种产品的大批量生产迅速转变为小批量产品的批量生产。与前一种类似(传统)模式的生产效率太低,因为小批量生产需要不同的设计和快速交付,这是传统印刷方法难以实现的。
现在市售的喷墨打印墨水分为染料墨水和颜料墨水,其中染料墨水又分为酸性墨水、活性墨水、分散墨水等。虽然市场上有一些颜料墨水的样品,但由于颜料墨水的色彩饱和度和显色性较低,因此通常使用染料墨水。
一般的分散过程如下:制备油墨时,先将染料和分散剂如木质素磺酸、萘系聚合物等在水性体系中混合均匀,然后用珠磨机或压磨机进行分散。然后,适当混合通过微粉化制备的胶体。由此获得的胶体的平均粒径为约150nm。
然而,这种分散过程很难在每次操作时都获得一致的结果。如果将平均粒径保持在一定水平以下并准确设置各个属性,如果没有正确完成,平均粒径较大的颗粒将填充喷墨头的喷嘴,导致产品质量差,无法连续打印执行。反之,如果分散过度,粒径较小的颗粒会过度增加,导致油墨性能发生变化,从而导致喷墨头的喷墨稳定性发生变化。此外,为了保持超细颗粒,需要输入大量的机械能和电能。
乳酸乙酯 可以是用于印刷纤维材料的绿色溶剂,其具有作为基本组分(第一溶剂),其选择性地具有以下特性之一:
1)对活性分散染料的溶解度大于1%且粘度为0.1cP(厘泊)至30cP的有机溶剂;
2)半质子极性有机溶剂;
3)能溶解少量纤维织物或具有溶胀作用的有机溶剂。
将上述预处理过的纤维材料用本发明的油墨印刷,然后用常规已知的印后处理,即蒸汽、干热、高温蒸汽等处理,以将染料固着在纤维上。在材料上。该过程根据相关技术领域中已知的方法进行。根据纤维材料的种类,将所得产品进行还原清洗和碱洗,用中性洗涤剂洗涤,最后用清水洗涤。